電石廠綜合智能巡檢系統是針對電石廠高危的生產環境所定制開發的巡檢全覆蓋系統，主要由巡檢機器人、慧眼機器人及第三方在線監測裝置組成，系統能在高溫、粉塵等復雜環境下可靠運行。系統以機器人通用技術為核心，整合多傳感器融合技術、智能圖像識別分析技術、自主導航定位技術、非接觸檢測等技術，替代人工對電石爐蓋面進行檢測采集、水分配器是否漏水等情況進行智能化巡檢和監控，在有效降低員工勞動強度的同時，提高運維工作的自動化和智能化，最大限度地減少高危人工作業，為全面提升安全生產提供創新性技術手段。電石廠解決方案作為

本項目配置室內輪式巡檢機器人、本地監控系統及充電系統，巡檢機器人主要用于化工廠熱動廠區110KV變電站和301D高壓室巡檢，本項目實施后巡檢效率提升明顯，也有效提升了變電站的安全生產，自機器人部署完成后到穩定運行目前可直接替代人工兩人。

焦化廠智能巡檢機器人是針對化工焦化生產環境定向開發的具有防爆功能的巡檢機器人產品，巡檢機器人在完成巡檢工日常巡檢任務的基礎上，增加了強大的智能化大數據分析功能，基于大數據分析預警技術，對焦爐機、焦側煙道設備運行故障超前預判、預警，減少故障停機時間，為安全生產提供“全息感知、自動巡視、統一預警、智能聯動、精準指揮”功能保障。焦化廠解決方案作為傳統化工行業，焦化行業的產品、原料等多屬于易燃、易爆或有毒危險品，煉焦環境差、煙道溫度高達50攝氏度，作業勞動強度大（每半小時需要對加加熱廢氣與新鮮氣體置換裝置

本項目主要是對某水泥廠的總降變電站定制開發的巡檢機器人，通過選用激光導航輪式巡檢機器人及智能感知雙目終端，達到了多種巡檢手段同步一體化巡檢及多樓層一體化巡檢，巡檢更及時高效，巡檢數據更可靠、精準，為企業作出迅速、準確的判斷、決策提供科學依據，同時提高了企業生產管理水平，減少設備維護和維修的成本，延長設備使用壽命，從而大大提高企業經營效益。水泥廠解決方案某水泥廠總降變電站巡檢主要是以人工巡檢為主，部分設備的自動監測為輔。運行值班員和設備點檢員進行人工巡檢，對運行設備進行感觀的簡單的定性判斷，主要通

該項目涉及火電廠輸煤帶運行狀況的巡檢，由于輸煤帶環境較復雜，涉及的設備較多，需要工作人員日常巡檢的次數過多。輸煤帶所處樓室具有煤粉塵濃度較大、噪音較大、能見度低等特點。我們為其提供了軌道式智能巡檢機器人，用于監控輸煤皮帶廊運行狀態，根據輸煤皮帶實時運行狀態智能自主選擇巡檢模式，運用視覺自動跟蹤技術，保持對運行皮帶的全覆蓋實時監測。該項目實施后降低巡檢人員工作強度，保障皮帶安全經濟運行，進而保證發電機組安全穩定運行，并實現輸煤皮帶安全運行的可控性。

該公司智能運行平臺就在電廠原有的信息基礎上，利用輪式巡檢機器人、軌道機器人及周邊原有監控設備，通過視頻分析技術、設備監控技術等，提高生產過程的安全性、可控性、可追溯性，減少人工干預，即時正確的采集生產過程數據，建設成為一個安全可靠、高效環保、管理科學、規范智能的新時代電廠。

數據機房統一、高效的運維需智能巡檢提供安全保障。我公司為其提供了具有環境管理能力、設備管理能力、數據分析能力以及與機房后臺連接進行資產管理能力的智能巡檢移動平臺。該項目作為中國移動的亮點工程，結合智能巡檢降低了運維成本、提高了數據中心的先進性和智能化。

此電站建立了一套基于巡檢機器人和工業攝像頭的水電站綜合智能巡檢系統，并構建全水電站無縫局域網絡，以滿足巡檢機器人的數據傳輸和控制要求，實現基于巡檢數據的設備狀態判斷，并在后期能接入能源網絡智能化應用示范平臺，進行整合判斷。

巡檢機器人主要對發電機層進行日常巡檢工作，出線場及10KV開關室等機器人無法抵達區域安裝紅外成像儀進行數據采集，水車室及母線道等區域安裝可見光攝像頭進行數據采集。通過巡檢機器人及工業攝像頭的整合實現無人值班，少人值守。

由于35kV變電站具有規模小、地面不平整、站點多、巡檢強度低等特點，針對該項目變電站現場實際情況，我們為其提供了以履帶式AGV磁軌導航為運動方案，具有前端AI識別功能、具備后臺運管能力的智能巡檢機器人，降低成本實現了單臺機器人巡檢室內二次設備和室外一次設備。本項目實施后巡檢效率提升明顯，也有效提升了變電站的安全生產，自機器人部署完成后到穩定運行目前可直接替代人工兩人，節約人工成本及輔助費用（汽車、油費及其他費用）約20萬，為35kV無人變電站的轉型升級提供了好的樣板。

電石廠綜合智能巡檢系統是針對電石廠高危的生產環境所定制開發的巡檢全覆蓋系統，主要由巡檢機器人、慧眼機器人及第三方在線監測裝置組成，系統能在高溫、粉塵等復雜環境下可靠運行。系統以機器人通用技術為核心，整合多傳感器融合技術、智能圖像識別分析技術、自主導航定位技術、非接觸檢測等技術，替代人工對電石爐蓋面進行檢測采集、水分配器是否漏水等情況進行智能化巡檢和監控，在有效降低員工勞動強度的同時，提高運維工作的自動化和智能化，最大限度地減少高危人工作業，為全面提升安全生產提供創新性技術手段。電石廠解決方案作為

本項目配置室內輪式巡檢機器人、本地監控系統及充電系統，巡檢機器人主要用于化工廠熱動廠區110KV變電站和301D高壓室巡檢，本項目實施后巡檢效率提升明顯，也有效提升了變電站的安全生產，自機器人部署完成后到穩定運行目前可直接替代人工兩人。

焦化廠智能巡檢機器人是針對化工焦化生產環境定向開發的具有防爆功能的巡檢機器人產品，巡檢機器人在完成巡檢工日常巡檢任務的基礎上，增加了強大的智能化大數據分析功能，基于大數據分析預警技術，對焦爐機、焦側煙道設備運行故障超前預判、預警，減少故障停機時間，為安全生產提供“全息感知、自動巡視、統一預警、智能聯動、精準指揮”功能保障。焦化廠解決方案作為傳統化工行業，焦化行業的產品、原料等多屬于易燃、易爆或有毒危險品，煉焦環境差、煙道溫度高達50攝氏度，作業勞動強度大（每半小時需要對加加熱廢氣與新鮮氣體置換裝置

本項目主要是對某水泥廠的總降變電站定制開發的巡檢機器人，通過選用激光導航輪式巡檢機器人及智能感知雙目終端，達到了多種巡檢手段同步一體化巡檢及多樓層一體化巡檢，巡檢更及時高效，巡檢數據更可靠、精準，為企業作出迅速、準確的判斷、決策提供科學依據，同時提高了企業生產管理水平，減少設備維護和維修的成本，延長設備使用壽命，從而大大提高企業經營效益。水泥廠解決方案某水泥廠總降變電站巡檢主要是以人工巡檢為主，部分設備的自動監測為輔。運行值班員和設備點檢員進行人工巡檢，對運行設備進行感觀的簡單的定性判斷，主要通

該項目涉及火電廠輸煤帶運行狀況的巡檢，由于輸煤帶環境較復雜，涉及的設備較多，需要工作人員日常巡檢的次數過多。輸煤帶所處樓室具有煤粉塵濃度較大、噪音較大、能見度低等特點。我們為其提供了軌道式智能巡檢機器人，用于監控輸煤皮帶廊運行狀態，根據輸煤皮帶實時運行狀態智能自主選擇巡檢模式，運用視覺自動跟蹤技術，保持對運行皮帶的全覆蓋實時監測。該項目實施后降低巡檢人員工作強度，保障皮帶安全經濟運行，進而保證發電機組安全穩定運行，并實現輸煤皮帶安全運行的可控性。

該公司智能運行平臺就在電廠原有的信息基礎上，利用輪式巡檢機器人、軌道機器人及周邊原有監控設備，通過視頻分析技術、設備監控技術等，提高生產過程的安全性、可控性、可追溯性，減少人工干預，即時正確的采集生產過程數據，建設成為一個安全可靠、高效環保、管理科學、規范智能的新時代電廠。

數據機房統一、高效的運維需智能巡檢提供安全保障。我公司為其提供了具有環境管理能力、設備管理能力、數據分析能力以及與機房后臺連接進行資產管理能力的智能巡檢移動平臺。該項目作為中國移動的亮點工程，結合智能巡檢降低了運維成本、提高了數據中心的先進性和智能化。

此電站建立了一套基于巡檢機器人和工業攝像頭的水電站綜合智能巡檢系統，并構建全水電站無縫局域網絡，以滿足巡檢機器人的數據傳輸和控制要求，實現基于巡檢數據的設備狀態判斷，并在后期能接入能源網絡智能化應用示范平臺，進行整合判斷。

巡檢機器人主要對發電機層進行日常巡檢工作，出線場及10KV開關室等機器人無法抵達區域安裝紅外成像儀進行數據采集，水車室及母線道等區域安裝可見光攝像頭進行數據采集。通過巡檢機器人及工業攝像頭的整合實現無人值班，少人值守。

由于35kV變電站具有規模小、地面不平整、站點多、巡檢強度低等特點，針對該項目變電站現場實際情況，我們為其提供了以履帶式AGV磁軌導航為運動方案，具有前端AI識別功能、具備后臺運管能力的智能巡檢機器人，降低成本實現了單臺機器人巡檢室內二次設備和室外一次設備。本項目實施后巡檢效率提升明顯，也有效提升了變電站的安全生產，自機器人部署完成后到穩定運行目前可直接替代人工兩人，節約人工成本及輔助費用（汽車、油費及其他費用）約20萬，為35kV無人變電站的轉型升級提供了好的樣板。